Процесс надувания бутылок является важным этапом производства бутылок для жидких продуктов, таких как вода и другие напитки. В основном, этот процесс включает использование машины для надувания бутылок для формовки термопластичных полимерных материалов (бутылок) в требуемые формы.

Этот процесс сочетает в себе техники литья под давлением и надувания. Давайте посмотрим, как он машины для надувания бутылок работает на практике.

Принцип -- Процесс литья под давлением и надувания

Фаза растяжки и надувания заготовки:

Здесь стержень для растяжки опускается и растягивает заготовку, затем через сопло внедряется сжатый воздух.

Сначала материал впрыскивается, чтобы сформировать заготовку, также известную как "носок", форма которой напоминает "пробирку". Шея заготовки уже имеет свою окончательную форму: это часть, используемая для удержания будущей бутылки во время операции надувания, поэтому она не может быть деформирована. Кроме того, если будет использоваться пробка, форма шеи интегрирует систему крепления, например, резьбу: процесс впрыска идеален для получения сложных форм.

Заготовка хранится и транспортируется на место надувания. Затем она нагревается и надувается до желаемой формы.

Для полимеров материал должен быть сильно деформирован и не должен кристаллизоваться на уровне тела, что требует работы с охлаждаемым пресс-формой; заготовка поэтому выходит относительно холодной, что относительно ослабляет ожидаемую экономию нагрева;

Инъекция является относительно медленной операцией (несколько секунд), в то время как продувка очень быстрая (около одной секунды), что создает проблему настройки скоростей, если операции последовательны.

Фаза продувки:

Здесь заготовка заключена в форму для продувки с желаемой формой. Форма состоит из двух полусфер и съемного дна, это разделение позволяет удалить форму:

Съемное дно позволяет иметь вогнутое дно, которое обеспечивает хорошую устойчивость бутылки:

• С другой стороны, плоское дно будет выпуклое под воздействием веса жидкости и возможно давления углекислого газа для безалкогольных напитков

• А с другой стороны, центральный вырез позволяет адаптироваться к дефектам стола или складкам скатерти, некоторые бутылки даже имеют ножки

• Дно часто имеет ребра, также вогнутые, которые укрепляют его, наиболее прочные днища имеют форму, называемую "петалоидной"

• Также следует отметить, что дно может иметь полую форму пробки, что позволяет складывать бутылки

• И, наконец, вогнутость уменьшает внутренний объем, что иногда используется для того, чтобы дать клиенту впечатление о большей вместимости бутылки (клиент воспринимает видимый внешний объем бутылки, но покупает содержимое, которое имеет внутренний объем);

Разделение двух полусфер позволяет создавать сложные формы для выполнения следующих функций:

• Укрепление бутылки - избегайте неприятных деформаций во время наполнения и удержания (мягкая бутылка) - с помощью окружных канавок, но которые также снижают сопротивление к деформации (проблема при стопке палетов).

• Эстетика бутылки (идентичность бренда).

• Легкость удержания (центральная часть на талии руки, шероховатая поверхность для лучшего удержания).

Насадка для надувания наносится на горлышко, а сжатый воздух (чаще всего) вводится в полость через отверстие предварительной формы, чтобы прессовать материал против отпечатка. Давление на надувание составляет несколько десятков бар. Полимер охлаждается при контакте с формой, которая замораживает деталь в ее конечной форме.

Во многих случаях применяется растяжка-дутье: после введения заготовки в форму, растяживающий стержень растягивает материал вдоль оси, и производится предварительное надувание при давлении нескольких бар, что образует пузырь. Таким образом, полимерные цепочки ориентированы как вдоль оси бутылки, так и касательно. Эта двойная ориентация улучшает механические свойства бутылки; иногда используется аббревиатура SBO для двунаправленного дутья. Затем производится окончательное надувание.