Вы, возможно, часто задавались вопросом, как работает линия производства сока . Процесс производства фруктового сока начинается с закупки сырья. Фрукты выбираются по качеству, прежде чем их выгружают на линию производства сока. Существует два метода выгрузки: мокрый метод или гидро-выгрузка и сухой метод.

Фрукты моют два или три раза, прежде чем они будут транспортированы на сортировочную установку. Сортировочная установка является важным разделом линии производства сока. Сортировочная машина выбирает лучшие фрукты из обилия сырья, поступающего к ней. Критериями выбора высококачественного фрукта являются его питательная ценность, свежесть, сочность и соотношение сахара к кислоте. Обученные сотрудники осуществляют проверку фруктов и отбраковывают любое сырье, которое не соответствует качественному стандарту. Общей сортировочной машиной, используемой в линии производства сока, является катящаяся рейка.

Вместе с сортировкой фрукты хорошо чистятся щеткой и спрей-очисткой, чтобы избавиться от посторонних веществ и любой липкости на кожуре. Вращающиеся щеточные ролики выполняют работу по тщательной очистке фруктов и удалению всей грязи. Машина для сортировки фруктов дает им еще одну очистку, используя дутьевой насос, и переносит фрукты на лифт. Лифт также известен как вертикальный шнековый питатель. Затем фрукты попадают в машину для очистки и извлечения, где они очищаются и из них извлекается мякоть. Фруктовая мякоть перекачивается в баки и отправляется на следующий этап производства сока.

Мякоть сжимается, чтобы извлечь максимальное количество сока из фруктов. Камера, в которой сжимается мякоть, полностью автоматическая и давление регулируется для достижения оптимальных результатов. Внутри камеры находится поршень, который выжимает сок из мякоти фруктов. Процесс продолжается несколько циклов, а цилиндр непрерывно вращается, чтобы размягчить больше мякоти для сжатия.

Извлеченный сок перекачивается на склад. На складе установлена закрытая система, чтобы гарантировать гигиену выжатого сока. Неочищенный сок затем помещается в промежуточные резервуары, где происходит пастеризация и восстанавливается аромат фрукта, который был потерян в процессе испарения. Пастеризация обычно происходит между 95 и 105°C и уничтожает все микробы, которые могли выжить.

Затем неочищенный сок подвергается ультрафильтрации, где он проходит через процесс испарения еще раз и охлаждается до низких температур 5-8°C через конденсацию. Образцы из очищенного сока тестируются в лаборатории, прежде чем содержимое транспортируется в машины для фасовки сока. Машина для фасовки сока производит бутылки сока в различной упаковке и количестве. Каждая бутылка маркируется в соответствии с брендом и отправляется на склад, откуда она доставляется в розничные магазины. Машины для фасовки сока - это технически продвинутое компьютерное оборудование, которое обеспечивает мониторинг и контроль за всем процессом фасовки и делает операцию более плавной.